產品質量檢測系統 

在產業自動化生產中產品質量的控制尤其重要，人工檢測費時辛苦，并且有些行業檢測困難，檢測效力極低。而本系統應用熱像、可見光等傳感器作為前端，在后端服務器上分析判斷可以快速精確的找到問題產品，進而保證產品質量，還可幫助產品的改良。本產品質量檢測系統特征實用與煉鋼、吹塑、電路分析、汽車維護、暖通、釀酒等帶有溫度變更、溫度控制的行業。

系統背景

本系統特性適用與煉鋼、吹塑、電路分析、汽車維護、暖通、釀酒等帶有溫度變化、溫度控制的行業。

將熱像、可見光等傳感器安裝在傳送帶、生產設備、產品容器、實驗臺的上方，利用熱像等傳感器的特點，獲取溫度圖像、可見光圖像等數據，通過網絡傳輸到服務器上經過分析技術找到問題，發現問題后可以引發報警或聯動機制。 

LED產品檢測系統

LED作為取代傳統照明工具（如白熾燈、鹵素燈等）的新型光源，但其散熱效果嚴重影響LED的實際使用壽命，散熱工藝成為LED應用和發展的關鍵因素，紅外熱像傳感器可以進行LED溫度檢測，幫助驗證散熱工藝。LED的實際壽命與工作溫度往往成反比，根本原因是LED的光電轉換效率極差，大約只有15%至20%左右電能轉為光輸出， 其余均轉換成為熱能，因此，當大量使用高功率的LED于一塊模組，應用于高亮度的操作時，這些極差的轉換效率將 造成散熱處理的大問題。

熱像傳感器的主要作用

熱像傳感器不僅在研發過程中能夠發揮作用，而且也可以應用在產品的品質管理等方面。

在使用熱像傳感器前，LED產品企業一直都沒有很好的解決這個問題手段或方法。熱像儀能夠發揮獨特作用：

通過紅外線熱像傳感器檢測目標時，不需要斷電，操作方便，同時非接觸測量使原有的溫度場不受干擾；反應速度較快，小于1毫秒。 

1.研發

主要是對LED模塊驅動電路（包括電源）、光源半導體發熱分布分析、及光衰測試等。

a.LED模塊驅動電路

在LED產品研發中，需要工程師進行一部分驅動電路設計，例如整流器電路模塊。利用熱像傳感器，工程師可以 迅速而便捷地發現電路上溫度異常之處，便于完善電路設計。

b.LED光源半導體芯片發熱

利用熱像儀，工程師可以所得到的光源半導體芯片發熱紅外熱圖，分析出其芯片在工作時的溫度，以及溫度的分布情況，在此基礎，達到提高LED產品壽命的目的 。

c.光衰試驗

LED產品的光衰就是光在傳輸中的信號減弱，而現階段全球的LED大廠們做出的LED產品光衰程度都不相同， 大功率LED同樣存在光衰，這和溫度有著直接的關系，主要是由晶片、熒光粉和封裝技術決定的。目前，市場上 的白光LED其光衰可能是向民用照明進軍的首要問題之一。 

2.質量檢測

a.半導體照明

吹制燈泡均勻性 通過熱像儀抓拍產線玻璃吹泡的過程，進行參數修正，改善掐口工藝，可以有效提高產品成品率，降低成本。

b.LED檢測芯片封裝前的溫度

LED芯片封裝前檢測溫度可以避免封裝后因溫度異常，降低廢品率。此階段手不能接觸表面，熱像儀能夠很好的幫助客戶發現此處的問題，作為流水線檢測工具。 

c.LED成品顯示屏開機測試

LED顯示屏完成后，要做最后驗收，通過不同顏色的測試來看屏幕是否符合交貨的要求，目前大多數企業都沒有 這個流程。使用熱像儀后，能夠為廠家完善產品檢測標準，提高產品質量。

吹塑工藝質量檢測系統

吹塑機對于原料塑化熔融溫度應控制在210～230℃范圍內；成型坯管時要把熔料溫度迅速冷卻降至90～105~（2結晶溫度范圍內，以抑制大體積球晶的形成。

坯管加熱、成型瓶頸、封底和切斷，是瓶成品成型拉伸前的瓶坯加工工序；而后停止拉伸和吹塑成型成品。瓶坯拉伸前加熱至質料的玻璃化溫度和熔點溫度之間、聚丙烯樹脂為145～155℃；要到達瓶坯體各部位溫度—致、受熱平均后方可停止拉伸工作。拉伸吹塑時，拉伸芯棒從瓶口端拔出直至瓶底，便可停止拉伸和吹人壓縮空氣吹脹瓶坯，實現瓶坯的拉伸和吹塑工作。