帶電設備紅外診斷，這么做竟能節約90%的時間！

依據電力行業標準《帶電設備紅外診斷應用規范》要求，采用紅外熱像儀對帶電設備進行紅外診斷時，大體分為一般檢測和精確檢測兩種方式。

一般檢測：用紅外熱像儀對電氣設備表面溫度進行較大面積的巡視性檢測。

精確檢測：用檢測電壓致熱型和部分電流致熱型設備的表面溫度分布去發現內部缺陷，對設備故障作精確判斷，也稱診斷性檢測。

后者相比前者，需花費更多數據處理成本和時間，且需具備豐富的經驗和專業的故障判斷能力。因此，精確檢測的成本更高，實施頻率較低。

如果有一款產品具備精確檢測的專業能力，并能提高一般檢測和精確檢測的工作效率，則是帶電設備紅外診斷的最佳工具！

云熱像讓每次一般檢測都成為精確檢測！

“FOTRIC 350X云熱像”這套智能熱像系統，是帶電設備紅外診斷的理想工具，幫助用戶提高十倍工作效率，內置電力專家的診斷經驗和電力行業診斷規范，具有精確檢測的智能診斷分析能力；基于PdmIR熱像數據管理系統會自動管理設備臺賬、檢測任務及檢測數據，為用戶節約90%的數據處理成本。

智能診斷 零失誤率

線夾A相熱點檢測

輸電高壓線路中，線路金具的熱缺陷較多，一般分為外部缺陷和內部缺陷兩種。外部缺陷局部溫升高，紅外診斷時易被發現，例如上圖測出線夾A相與接頭部分熱點明顯，但缺陷程度如何，是否需立即處理，如果是用普通熱像儀檢測，我們不得而知，必須依靠技術員人工判斷。

而FOTRIC 350X云熱像能夠智能給出診斷結果，因為它內置DL/T 664-2016版的《帶電設備紅外診斷應用規范》，依據其中電流致熱型設備缺陷診斷規則“線夾部位熱點溫度超過90℃，但未超過130℃，熱點溫度達到嚴重缺陷，但未達緊急缺陷”這條細則，FOTRIC 350X云熱像在拍出熱像圖同時，屏幕即可顯示診斷內容“區域溫度高于90攝氏度，疑似嚴重缺陷”，準確及時地提醒技術員，避免因人工誤判或忽略而造成更大損失。

外部缺陷通過溫度閾值尚可判斷，而內部缺陷則沒這么簡單。例如復合絕緣子、瓷絕緣子、氧化鋅避雷器這類電壓致熱型設備，一般相對溫升1K至2K就定為重大缺陷，不能根據溫度值來判斷設備是否故障，而是根據其對應點溫升值的差異來判斷。

零度絕緣子

這對技術員人工判斷來說，是一種極大的挑戰，而FOTRIC 350X云熱像通過智能算法得出相對溫差，并調用診斷規范進行判斷，檢測現場即可給出設備“正常、一般缺陷、嚴重缺陷、緊急缺陷”等診斷結論，根據診斷結論自動給予方案建議，并將診斷結論和解決方案保存于當次檢測任務內。大大降低了用戶的使用成本和學習成本，大幅提升檢測效率。

除了已內置行業標準《帶電設備紅外診斷應用規范》，FOTRIC 350X云熱像還可以自定義內置專家經驗，或其他管理標準。

預測維護 未雨綢繆

熱像儀只能提供溫度數據、熱分布圖

FOTRIC 350X云熱像檢測配電柜，測出電容器組熱點溫度超過190℃，診斷設備出現故障，達到緊急級別，技術員據此需盡快處理故障。但如何避免下次再出現這種緊急問題？

FOTRIC 350X云熱像提供溫度數據、熱分布圖、診斷結果、歷史趨勢

FOTRIC 350X云熱像“預測”功能將發揮重大作用，它可以基于用戶以往檢測的歷史數據，現場直觀顯示設備歷史溫度或溫升曲線，幫助用戶預測設備未來可能的溫度或溫升趨勢，檢測數據量越大，預測結果越準確。技術員根據趨勢規律，能夠及早干預，預防問題出現。

PC端分析設備歷史數據趨勢

工作效率 提升十倍

電力系統帶電設備紅外診斷涉及輸電線路、配電場所、變電場所、發電場所四大塊，每次檢測任務重而雜，數據多而亂。如果打印派工單、依靠紙筆記錄熱像照片編號，后期照片導入電腦逐一分析，再撰寫報告，這種流程將花費大量的時間成本，且保存的檢測數據未被有效管理，淪為沒有價值的無效數據。

而FOTRIC 350X云熱像將改變這種狀況，自動實現設備與檢測數據的關聯存儲，依托強大的熱像數據管理系統——PdmIR，電子化管理設備臺賬、檢測任務、檢測數據，完全剔除了派工單打印、編號記錄、照片診斷分析、照片分類保存、制作報告等耗費大量數據處理成本的環節，與傳統熱像儀相比，工作效率提高了10倍。

FOTRIC 350X云熱像幫助電力用戶輕松構建熱像大數據平臺，基于PdmIR結構化數據引擎，能輕松檢索出每一次任務的數據、能準確分析數據和智能預測，能依據指定任務、設備一鍵生成報告，更好的挖掘數據價值。

小結

相比傳統僅能提供熱像圖和溫度值的熱像儀，FOTRIC 350X云熱像不僅能智能診斷和預測性維護，實現每次一般巡檢成為精確巡檢，還能結合PdmIR熱像數據管理系統節約90%的數據處理成本，是時候將你的熱像儀升級為FOTRIC 350X云熱像了！