電機(jī)系統(tǒng)檢測

一、背景概述

在我國電機(jī)系統(tǒng)用電量約占全國用電量的60% 。是非常重要的生產(chǎn)設(shè)備，幾乎覆蓋每個生產(chǎn)領(lǐng)域。

電機(jī)按工作原理可分成三大類：

1、直流電機(jī)

2、異步電機(jī)

3、同步電機(jī)

電機(jī)的工作系統(tǒng)可分為五類：

紅外熱像儀

二、常用的電機(jī)診斷方法

電機(jī)的五類工作系統(tǒng)是相互關(guān)聯(lián)而又截然不可分割的，因此電機(jī)診斷需要涉及較多技術(shù)領(lǐng)域。

目前常用的電機(jī)診斷方法有：

電流分析法分析電機(jī)的電氣系統(tǒng)
振動分析法分析電機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)
緣診斷法測試電機(jī)的絕緣系統(tǒng)
溫度診斷法檢測電機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)
振聲診斷法測試電機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)
油質(zhì)診斷法測試電機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)

并非所有的溫度診斷法都能對電機(jī)進(jìn)行全面的預(yù)測性檢測！

因為溫度診斷法按不同的測試方式又分為：

溫度計測試

采用溫度表，熱電偶或熱電阻一類的接觸式測溫元件、儀表測量繞組、鐵芯、軸承等部位。

優(yōu)點：溫度直觀可靠

缺點：感溫元件影響被測量溫度場的分布、接觸不良都會帶來帶來測量誤差，另外溫度過高

或油污都會影響感溫元件的性能和降低壽命。僅僅是測試溫度不夠全面。

紅外點溫槍測試

采用非接觸式紅外測溫儀對電機(jī)進(jìn)行溫度測試。

優(yōu)點：安全，高效。不受距離影響。

缺點：測溫可靠度不夠高。對于小區(qū)域的局部發(fā)熱點很難檢測到。測試不夠全面。

紅外熱成像檢測

采用紅外熱成像儀對電機(jī)進(jìn)行全面的預(yù)測性檢測。

優(yōu)點：非接觸式測量，安全，高效，直觀，可以成像，距離遠(yuǎn)，溫度數(shù)據(jù)不抽樣、不解體

不僅僅是測試溫度，更可以直觀的顯示電機(jī)某一時刻的工作狀態(tài)！

三、為什么紅外熱成像技術(shù)能對電機(jī)的五類工作系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測性檢測？

一、因為熱像儀一次能夠捕獲幾萬乃至幾十萬點的溫度數(shù)據(jù)并生成紅外圖像。這個也就是前面我們在熱像儀系統(tǒng)里面提到的熱像儀像素的問題，像素越多，同時測得的溫度數(shù)據(jù)越多。生成的紅外圖像越細(xì)膩，越能找到真正的熱點。

二、熱像儀按測試方式可分為定量檢測與定性檢測。所謂定量檢測，就是要測得被測物體表面的精確溫度，來判斷電機(jī)是否溫升過高。而定性檢測，就是結(jié)合電機(jī)各個系統(tǒng)的工作原理以及熱傳導(dǎo)的原理，來判斷導(dǎo)致電機(jī)異常工作的原因。定性檢測不一定需要很精確的溫度，但是對于檢測工程師的要求較高。需要盡可能多的了解各種工況下各種設(shè)備的工作原理。

因此，一般對設(shè)備進(jìn)行紅外熱成像檢測都采用定性與定量相結(jié)合的方式。對電機(jī)進(jìn)行紅外熱成像檢測，需要了解不同電機(jī)各部位的溫度限值以此來判斷電機(jī)是否存在異常。

電機(jī)各部位的溫度限值

1、與繞組接觸的鐵芯溫升(溫度計法)應(yīng)不超過所接觸的繞組絕緣體的溫升限值(電阻法)，即A級為60℃，E級為75℃，B級為80℃，F(xiàn)級為100℃，H級為125℃。

2、滾動軸承溫度應(yīng)不超過95℃，滑動軸承的溫度應(yīng)不超過80℃。因溫度太高會使油質(zhì)發(fā)生變化和破壞油膜。

3、現(xiàn)場測試時，定子溫度往往以不燙手為準(zhǔn)。

四、對于電機(jī)的五類工作系統(tǒng)如何進(jìn)行紅外熱成像檢測？

對電機(jī)進(jìn)行紅外熱成像檢測時應(yīng)注意：

1、在額定負(fù)荷下溫升未超過溫升限度，僅由于環(huán)境溫度過高，而使電機(jī)溫度超過最大允許工作溫度。這種現(xiàn)象說明電機(jī)本身是正常的。解決的辦法是用人工方法使環(huán)境溫度下降，如辦不到，則必須減負(fù)載運(yùn)行。

2、在額定負(fù)載下溫升超出銘牌規(guī)定。不管什么情況，均屬電機(jī)有故障，必須停機(jī)檢查，特別對溫升突然變大更要注意。

其原因有：